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拉丝模具的耐磨维护方法

时间:2020-08-04 10:53 点击次数:

  

  使用硬质合金钨钢拉丝模具后,其内部零件会逐渐磨损并损坏,这会导致硬质合金拉拔模具的工作性能和精度降低。操作员的粗心,不当的维护和使用也会使钨钢损坏拉丝模具或降低产品质量,甚至停止生产。如何消除和避免这些故障,需要许多硬质合金模具装配工掌握相关的模具修复技术,以便可以随时发生故障,并且可以随时进行处理和维修。能量试图恢复正常使用,并且模具已发挥出最大的潜力。

  下面介绍不同材料芯对拉丝模具寿命的影响

  1.硬质合金

  拉丝模中使用的硬质合金是钴含量较高的钨钨钴合金。它具有更好的耐磨性,耐冲击性,抛光性和耐腐蚀性,易于维修且价格低廉。研究表明,通过改善硬质合金的组成和结构,控制碳含量的位移值,并细化碳化物颗粒,可以改善材料的整体性能,并可以扩展其系数。通常,内部使用热等静压(HIP)处理,超细晶技术和稀土元素的添加来减少还原度,细化晶粒尺寸,提高合金硬度以及变形摩擦系数;并使用化学气相沉积(CVD)方法和物理气相沉积(PVD)方法在硬质合金表面形成金刚石膜或氮化钛涂层,以提高合金的表面强度。

  2.天然钻石

  天然钻石,通常称为钻石,是自然界中最坚硬的物质。它具有很高的耐磨性和热交换率。用于钨钼拉丝时,可以改善线材的表面质量,提高线材的性能和尺寸精度。然而,它本质上非常易碎,抗冲击性差,并且具有各向异性硬度,这使得在制造拉丝模具时容易不均匀地磨损。另外,钻石稀缺,昂贵且难以加工,因此粗丝在拉制中受到限制。

  3.合成钻石

  合成金刚石,也称为多晶金刚石,是通过许多单晶颗粒的非定向聚合形成的多晶。它具有高强度和硬度,抗位移冲击性,均匀的交替性以及良好的整体性能。在拉伸中,合成多晶金刚石的粒度相对较大并且难以抛光。拉丝的表面光洁度不如天然金刚石。拉丝时,其孔径比金刚石模和硬质合金模的孔径大,线径稳定。表面质量好。通过细化晶粒,可以改善抛光性能,并且可以在中型和细线的拉丝模具上替换天然金刚石,这大大降低了成本并提高了产品质量。

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