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抛光拉丝模的作用及工艺方法

时间:2020-07-28 17:19 点击次数:

  抛光拉丝模的作用及工艺方法

  在模具制造过程中,拉丝模的成形部分经常需要表面抛光。抛光一般使用油石条、毛轮、砂纸等。为了使材料表面塑性变形,去除工件的突出部分,并且表面是光滑的,这通常是手动操作的。超细抛光方法可用于高表面质量。超细研磨是一种特殊的研磨工具,它在含有磨料的抛光液中被压在工件的加工表面上,并高速旋转。掌握抛光工艺可以提高模具质量和使用寿命,进而提高产品质量。拉伸模的抛光方法如下:

  (1)粗抛光:经过精加工、电火花加工、磨削等工序后,可用转速为35 000-40 000转/分钟的旋转表面抛光机对表面进行抛光。然后是手动油石磨,油石条中加入煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180 #→240 #→320 #→400 #→600 #→800 #→1000 #。

  (2)半精细抛光:砂纸和煤油主要用于半精细抛光。砂纸的数量依次为400 600 800 1000 1200 1500。事实上,1500砂纸只使用适用于硬化的模具钢(高于52HRC),而不是预硬化钢,因为这可能会导致预硬化钢零件的表面损坏,从而无法达到预期的抛光效果。

  (3)

  精细抛光:金刚石研磨膏主要用于精细抛光过程。如果将抛光布轮与金刚石研磨粉或研磨膏混合进行研磨,通常的研磨顺序为9微米(1800 #)→6微米(3000 #)→3微米(8000 #)。9μm DIA磨砂抛光布轮可用于去除1,200#和1,50 0#砂纸留下的毛状划痕。然后按照1微米(14,000 #) → 1/2微米(60,000 #) → 1/4微米(100,000 #)的顺序用粘性毛毡和金刚石研磨膏抛光。

  注:拉丝模的抛光过程应在两个工位完成,即粗磨位置和精抛光位置应分开,并注意清理前道工序工件表面残留的砂粒。

  正常情况下,用石油粗磨至1200 #砂纸后,必须将工件打磨干净,不得有灰尘,以保证空气中的尘粒不会附着在模具表面。高于1μm(含1 μm)的精度要求可在干净的抛光室中进行。为了更精确的抛光,应尽可能保持在清洁的空间,因为灰尘、烟雾、头皮屑和水滴会烧掉高精度的抛光表面。

  抛光后,工件表面应防尘。抛光过程停止后,应仔细清除所有磨料和润滑剂,以确保工件表面清洁,然后在工件表面喷涂一层模具防锈涂层。

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